公司新聞
為解決該企業(yè)面臨的問題，實現(xiàn)基于客觀數(shù)據(jù)的分析和管理，滿足生產(chǎn)與能源精細(xì)化管理要求，我公司從設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化、工藝管控優(yōu)化、管理策略優(yōu)化三個層面為該紡織企業(yè)定制了專屬的系統(tǒng)節(jié)能解決方案，針對全廠主要用能點進(jìn)行監(jiān)測分析，構(gòu)建企業(yè)能源管控與監(jiān)測分析平臺，在平臺上運(yùn)行智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)軟件，對企業(yè)實時用能進(jìn)行監(jiān)視、對重點用電設(shè)備的運(yùn)行狀況實時監(jiān)控、對歷史能源數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)用能管理的問題，找出節(jié)能空間。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
系統(tǒng)上線運(yùn)行3個月后，根據(jù)采集數(shù)據(jù)利用系統(tǒng)的在線分析和離線分析功能，分別從設(shè)備、工藝、管理三方面為該企業(yè)出具了節(jié)能分析診斷報告，根據(jù)報告中提出的整改建議，該企業(yè)完成整改，在滿足能源和生產(chǎn)精細(xì)化管理的同時，帶來了經(jīng)濟(jì)效益。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
設(shè)備運(yùn)行優(yōu)化節(jié)能
◆ 空壓機(jī)運(yùn)行優(yōu)化
空壓機(jī)屬于紡織廠的用能大戶，該紡織廠的壓縮空氣系統(tǒng)屬于集中供氣，整個壓縮空氣系統(tǒng)能耗占全廠總能耗的28%左右，為滿足不同數(shù)量設(shè)備開機(jī)情況下的用氣要求，空壓站有不同功率的空壓機(jī)，空壓機(jī)運(yùn)行均根據(jù)用氣量采用組合方式運(yùn)行，系統(tǒng)實施后通過系統(tǒng)對生產(chǎn)用氣量和空壓機(jī)的組合運(yùn)行數(shù)據(jù)分析發(fā)現(xiàn)當(dāng)停用6#空壓機(jī)（75kW）時，空壓機(jī)的整體能耗最小，而停4#空壓機(jī)（75kW）的時候，整體能耗最大，從系統(tǒng)中空壓機(jī)負(fù)荷分析報表中發(fā)現(xiàn)該廠經(jīng)常性的停4#空壓機(jī)，而很少停6#空壓機(jī)，通過人工排查原因，發(fā)現(xiàn)6#空壓機(jī)運(yùn)行功率大是因為濾網(wǎng)超期未更換，導(dǎo)致進(jìn)氣效率低，空壓機(jī)功率大，及時處理后恢復(fù)正常，據(jù)此估算每年可節(jié)省17.7萬元。
◆ 空調(diào)運(yùn)行優(yōu)化
通過系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)在環(huán)境溫度較低的情況下，部分空調(diào)仍在高速擋運(yùn)行，空調(diào)的高低速主要是操作人員用于調(diào)整車間溫濕度，溫濕度的控制對于產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響。而目前該企業(yè)采用的是人工調(diào)節(jié)空調(diào)設(shè)置，實時性溫濕度精確性都存在問題，在使用系統(tǒng)后通過系統(tǒng)的報警功能以及能耗統(tǒng)計功能讓操作人員對空調(diào)的能耗調(diào)節(jié)和車間溫濕度的把控一目了然。空調(diào)在高速擋和低速擋功率相差10kW，系統(tǒng)在綜合分析后判斷有5臺空調(diào)存在問題，按照湖北地區(qū)一年空調(diào)可低速運(yùn)行4個月計算，一年可節(jié)約電費10萬元。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
工藝管控優(yōu)化節(jié)能
◆ 細(xì)紗機(jī)管控優(yōu)化
該廠細(xì)紗機(jī)電機(jī)功率雖小，只有17kW，但數(shù)量眾多，在沒有上系統(tǒng)之前，每臺電機(jī)運(yùn)行情況沒有管控，是否按時進(jìn)行維護(hù)也沒有記錄可查，電機(jī)實際運(yùn)行情況更不得而知，上系統(tǒng)后，通過系統(tǒng)監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)同樣工況下細(xì)紗機(jī)運(yùn)行功率存在差異，最大相差1.5kW，造成這種差異的主要原因是平時維護(hù)保養(yǎng)不到位，機(jī)械過度磨損、皮帶過緊導(dǎo)致，通過系統(tǒng)及時提醒，操作人員可及時處理這種異常，減少不必要的能源浪費，通過在系統(tǒng)中制定維保計劃，通過系統(tǒng)提醒維保人員及時維護(hù)異常設(shè)備，每年可節(jié)約電費13.5萬元。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
◆ 清花、梳棉管控優(yōu)化
紡織廠除紗機(jī)和織機(jī)全天24小時運(yùn)行外，其他工段都不是滿負(fù)荷運(yùn)行，該廠目前每天三班倒，每班8個小時，在系統(tǒng)投入運(yùn)行后，我們發(fā)現(xiàn)清花、梳棉、併條雖然每天工作8小時，但實際開機(jī)時間只有5個小時，三班累計一天工作15小時，每天24小時除掉峰電的6小時，剩下時間足夠完成工作，所以可以調(diào)整工作時間，多利用谷電來生產(chǎn)，實現(xiàn)節(jié)能增效。
系統(tǒng)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)清花工序在每日凌晨停機(jī)，晚上峰電時段卻開機(jī)運(yùn)行，可以通過錯峰來節(jié)電，在保持原開停總時間不變情況下，將峰時段用電移到谷時段，每天錯峰2.5小時，一年可節(jié)約電費約5.2萬元。梳棉的情況同樣如此，任意抽取峰時段2小時移到谷時段，1小時峰時段移到平時段，梳棉每天3小時錯峰，一年可節(jié)約電費約5.7萬元。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
管理策略優(yōu)化節(jié)能
◆ 能源供需平衡
該企業(yè)紡紗車間由2臺同型號1600kVA變壓器供電，在使用系統(tǒng)后發(fā)現(xiàn)同樣的變壓器，每天高低壓側(cè)總電量差距很大，供需存在不平衡，排除變壓器自身損耗后每天仍然有300kWh差距。系統(tǒng)及時發(fā)出報警，現(xiàn)場人員查找問題發(fā)現(xiàn)因為前期用電負(fù)荷較小，母排滿足載流量，后期增加設(shè)備，負(fù)荷增大，母排發(fā)熱嚴(yán)重，損耗較大，采取的措施是在每相增加一根母排，損耗明顯降低，每日高低壓側(cè)電量差距恢復(fù)正常值，據(jù)此估算，每年可節(jié)約6.9萬電費，一年可收回改造成本，如果沒有使用系統(tǒng)，就不能及時發(fā)現(xiàn)這些問題，浪費就會一直存在。
◆ 差異對比管理
系統(tǒng)通過班組用能分析和工段的區(qū)域用能分析、全廠的能耗走勢分析等多維度的分析，查找負(fù)荷、產(chǎn)量、單耗變化的原因，幫助管理者采取措施降低能源消耗，促進(jìn)生產(chǎn)班組之間加強(qiáng)人員培訓(xùn)和相互交流，提升人員的節(jié)能意識從而降低能耗。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
總結(jié)
該紡織廠采用智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)，根據(jù)系統(tǒng)生成的分析診斷報告，及時調(diào)整生產(chǎn)時間、加強(qiáng)設(shè)備管理，在檢修時對供電線路進(jìn)行整改，通過這些措施，每年可實現(xiàn)節(jié)能效益約59萬元。除此之外，智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)還能實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控，給企業(yè)帶來高效管理機(jī)制，通過設(shè)置遠(yuǎn)程訪問，能夠?qū)崿F(xiàn)總公司與各分公司之間的系統(tǒng)平臺訪問，分公司生產(chǎn)現(xiàn)狀、報表、設(shè)備運(yùn)行、能耗及成本情況，一目了然，在實現(xiàn)遠(yuǎn)程管理的同時，也提高了企業(yè)管理信息化程度，提升了管理效率，降低了企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營成本。此文章在中國節(jié)能網(wǎng)轉(zhuǎn)載 惠州革普絲科技節(jié)能公司料斗節(jié)能發(fā)熱器、炮筒節(jié)能加熱圈
